Задачи:
Модернизация обогатительной фабрики Жолымбет по переработке ТМО на двухцеховую ЗИФ состоящую из цеха по переработке руды производительностью 650 тыс.т/год и цеха по вторичной переработке ТМО производительностью 4млн.т/год.
Продукция, выпускаемая заводом: насыщенный золотосодержащий уголь, который далее направляется на ЗИФ Аксу для проведения процесса десорбции с последующей плавкой на сплав Доре.
Проектирование и строительство объектов:
Корпус измельчения, классификации и извлечения готовой продукции, корпуса дробления (3 стадии), силос руды, конвейерный транспорт, КТП, инженерные коммуникации, химико-аналитическая лаборатория на 200 проб).
Результат:
Своевременное завершение строительства фабрик и достижение общей проектной мощности в 7,7 млн. тонн руды в год.
Задачи:
Модернизация обогатительной фабрики Жолымбет по переработке ТМО на двухцеховую ЗИФ состоящую из цеха по переработке руды производительностью 650 тыс.т/год и цеха по вторичной переработке ТМО производительностью 4млн.т/год.
Продукция, выпускаемая заводом: насыщенный золотосодержащий уголь, который далее направляется на ЗИФ Аксу для проведения процесса десорбции с последующей плавкой на сплав Доре.
Проектирование и строительство объектов:
Корпус измельчения, классификации и извлечения готовой продукции, корпуса дробления (3 стадии), силос руды, конвейерный транспорт, КТП, инженерные коммуникации, химико-аналитическая лаборатория на 200 проб).
Результат:
Своевременное завершение строительства фабрик и достижение общей проектной мощности в 7,7 млн. тонн руды в год.
Модернизация обогатительной фабрики Жолымбет по переработке ТМО на двухцеховую ЗИФ состоящую из цеха по переработке руды производительностью 650 тыс.т/год и цеха по вторичной переработке ТМО производительностью 4млн.т/год.
Продукция, выпускаемая заводом: насыщенный золотосодержащий уголь, который далее направляется на ЗИФ Аксу для проведения процесса десорбции с последующей плавкой на сплав Доре.
Проектирование и строительство объектов:
Корпус измельчения, классификации и извлечения готовой продукции, корпуса дробления (3 стадии), силос руды, конвейерный транспорт, КТП, инженерные коммуникации, химико-аналитическая лаборатория на 200 проб).
Результат:
Своевременное завершение строительства фабрик и достижение общей проектной мощности в 7,7 млн. тонн руды в год;